摄像机360度旋转，上下俯仰90度，补光灯线性可调，图像增强算法直接集成在相机里……4月2日，记者来到山东铂金动力科技有限公司时，技术人员正对产品进行发货前测试。“这是我们的深水云台，广泛适用于港口、码头及水下施工等各类复杂场景中。”公司总经理姚茹介绍。
性能过硬的深水云台，只是铂金动力“装备库”中的一员。企业的各类水下智能装备，已在全国20多个省份“打卡上班”——从辽宁、天津的科学试验，到湖南、四川的大坝监测，再到福建、海南的救援打捞，处处都有它们的身影。
企业展厅里，各类水下机器人一字排开，最显眼的，莫过于一台台大小各异的探测机器人。作为铂金动力的拳头产品，它们能下潜到超千米深的水底，化身一双双可移动的“眼睛”，帮客户看清水下的一切。
陆地上，探测工具装个摄像头，连上WiFi就能用，在水下则完全是另一回事——深度越大，水压越大，对产品硬件的要求呈指数级上升。“密封技术、抗压能力、耐腐蚀性能，每一项都需经过反复测试。”姚茹说，在公司内部完成测试后，产品还需送入深水池与真实海域，开展第二、第三轮测试，以确保真正“用得住”。
除了“用得住”，还有“看得清”的较量。水下杂质多、光线暗，水流不稳定，且信号衰减得厉害，普通镜头放下去就是一片模糊。但铂金机器人，依托自研稳控算法抵消水流与振动造成的画面抖动，通过透雾增强、色彩校正还原细节，再搭配上自主可控的推进设备，让水下的画面也能清晰起来。
记者 匙亮 摄
硬核性能的背后，是企业将自主研发与设计能力牢牢握在自己手中的战略选择。
“研发初期，我们也曾遭遇一系列技术瓶颈。”姚茹坦言，水下智能装备的核心技术攻关，远比商业化布局更具挑战性。基于这一清醒认识，铂金科技在正式成立之前，就深深扎根于实验室之中。仅围绕浑水成像与云台稳控这套核心复合算法，团队就耗时两年潜心攻关、反复迭代优化，最终实现了性能的跨越式突破——设备可视距离提升40%，稳定性大幅提高，即便在深水低照度环境下，也能稳定输出画面。
自主设计与研发的另一大优势，则体现在企业拥有极快的制造响应速度。设计语言与关键技术完全自主掌控，各模块可根据客户需求灵活组合。目前，企业已将一台定制化水下机器人的交付周期压缩至30天以内。
扎实的技术研发与精准的定制服务，让铂金动力在教育科研、应急安防、工程检测等领域全面开花。企业先后获评国家科技型中小企业与国家级高新技术企业，近三年销售收入年均实现翻番，平均每月都有百余家客户主动发来订单。
受访企业供片
“我们想要打造的，从来不止是一台水下机器人，而是一套完整的水下作业能力体系。”姚茹说，站在海洋产业蓬勃发展的风口之上，铂金动力积极锚定新的发展目标，目前正探索网络远程调用技术在产品端的应用，并同步研发第二代船舶清洗机器人，预计几个月后完成测试并下线。
记者了解到，就在企业所处的远遥浅海科技湾区内，越来越多的海洋新质生产力正在涌现。湾区依托国内首个部省共建的国家海洋综合试验场（威海），融合发展“海洋电子信息、海洋智能装备、现代海事服务”三类涉海新兴产业，大力引进科研平台、项目人才，持续完善产业孵化、成果转化全链条服务。目前，已经打造高能级平台7个，落地智真、天航、铂金动力、亿芯源半导体等企业44家，其中，9家入选国家高新技术企业、16家获评国家科技型中小企业。
■记者手记
“快”与“慢”折射的坚守和定力
一台定制化水下机器人，交付周期被压缩到了30天以内。铂金动力的产品制造速度，毫无疑问是极快的。
但在采访中，记者看到更多的却是企业的“慢功夫”。聚焦浑水成像与云台稳控这套核心复合算法，舍得用两年时间反复攻关；产品下线后不着急发货，而是一测再测，保证“用得住”……正是这些“慢功夫”，保证了产品质量，赋予了企业核心竞争力。
“快”是看得见的结果，而“慢”则是藏在背后的坚守和定力。锚定高质量发展赛道，当前我们各项工作要勇于拿出“绣花针”，去下“慢功夫”，聚焦瓶颈难题持续发力，不急不躁地啃下一个个“硬骨头”，才能积蓄充足后劲，跑出“加速度”。
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